而疫情的爆发,直接打断了各产能环节之间的连接,给环环相扣、紧密协作的制造产业链带来了冲击。工厂是高密度聚集性场所,对防疫的要求很高;错综复杂的供应链关系,又常常导致即使一个工厂勉强复工,上下游工厂的缺失依然会导致生产无法进行。
期待收割线上流量的电商平台和网红们突然发现:没货了。
服装业是中国当之无愧的第一大全球性行业,拥有全球最完备的产业链:全球60%的服装产品由中国制造,贡献了近2000万的就业岗位,占 中国工业就业近10%;出口创汇近2500亿美元,占全国外贸顺差约70%。
现在,这个属于中国的全球体量最大、产业体系最完备的工业领域,开始了逆境下的自我破局。如何打通堵点、让产业链迅速的协同起来,大家都在想方设法、争分夺秒和时间赛跑。
用工业协作平台,让打版师在家上班
100多名打版师在哈勃智慧云上办公,过去他们是在版房里面对着一件件真实的衣服,如今他们在家里,面对着电脑屏幕。
哈勃智慧云是一家服装领域的工业互联网平台,基于合作方汉帛国际28年的服装制造经验,他们将大量工序线上化,并在这次疫情中派上用场。
即使是服装类的带货网红,很多人也从来没有和打版师接触过。他们一般是直接到贸易公司选款下单,再卖给自己的粉丝。
但是谁能够把网红和设计师的一个想法,变成真正能批量制造的样衣呢?是打版师。而疫情的袭来,导致大批该类工种人员无法到岗。杭州的打版师到岗率不到40%,广州则稍好,接近50%,而这已经足够使得今年全国一季度服装新款的开发陷入半停滞。
打版师和样衣工的缺席只是疫情下复工的一个缩影,样衣工、面辅料开发、核价等等工种都在遭遇同样问题,这导致了产能恢复的迟滞,进而让线上流量在缺货的状态下空转消耗。
哈勃智慧云在疫情爆发后,紧急开放系统的内部板块,将本来用于自有产能的工业协作平台延展至所有合作伙伴。所有客户可以直接在系统上进行款式的选择、设计、开发、下单;系统则会根据订单的特征派发给不同的打版师及相关工种,让他们在家完成工作。
从2月14日至今,已有超过400多名相关工种人员对接哈勃智慧云。在线化降低了业务对接的时间成本,并使得所有数据集中可获得,这种全新协作方式带来了意想不到的效果:客户的开发成本降低30%,开发速度提高30%。
用边缘计算和传感器,知道产能在哪里
疫情爆发之初,作为全球口罩生产的第一大国,我们在口罩的真实产能上两眼一黑,消耗了各地大量精力才梳理清楚。
到了复工阶段,同样的画面也发生在了服装制造领域。大量消费从线下转移至线上,但是电商公司与网红们并不知道工厂里有多少台设备可以运转、多少工人可以上产线。无法确定产能与交期,流量的转化也就无从谈起。
哈勃智慧云的核心业务之一,是为服装制造企业提供智能制造解决方案。通过传感器、边缘计算、智能制造等技术手段,掌握一个工位、一条产线乃至一个工厂的生产数据,为工厂、客户、供应商提供决策参考。
这个能力同样在疫情的复工中,发挥了未曾预料的效果。
在汉帛国际杭州女装园区中,有300个智能制造工位。每个工位每天的工序进度和用料、用电数据,都会被传感器实时采集下来,上传到哈勃智慧云中。客户与工厂对订单当前的进度一目了然,并且可以随时根据工人的到岗进度进行调整。
与此同时,另外三家防护服制造企业也正在对接哈勃智慧云,对接完毕后采集的数据,可以直接提供给地方防疫部门做决策判断,并且为社会采购提供真实的产能信息。
由于哈勃智慧云的智能制造方案直接采集设备端动作,能够监测一台缝纫机一天扎了多少针。这种底层数据能够给客户真实的交付信息,降低线上流量空转,留存合作方订单。
到3月中,预计将有超过5000个服装制造工位接入哈勃智慧云,可进一步降低疫情带来的产能混乱状态。
哈勃智慧云的工业互联网平台始于2018年,一直聚焦于服务行业内部。但2020年开局的疫情成为了一次意料之外的大考,迫使大量预备的功能板块直接提前上线,以降低这次疫情对服装行业的影响。
这也给了服装行业乃至相似的加工制造业一个提醒:平静时也要做好转型的准备,否则混乱中就会丧失阶梯。
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